塑料生產是塑料產品生產中的重要過程。在塑料泡罩領域，產品要求不一樣，所用的成型方法也不一樣，當然效果也不一樣。在真空成型中，有許多方法和表達輕型真空成型。

　　1.凹模真空成形

　　首先，將塑料片放在模具頂部，用周圍固定，加熱并軟化;然后將其拉到模具下面抽真空，使軟化的片材在冷卻時與模具緊密結合之后，空氣從模具下吹出，塑料部件被移除。

　　2.凸模真空成形

　　首先，待加緊的塑料片在加熱器下加熱并軟化。加熱后，軟化的片材在與凸模接觸時被冷卻，并且變薄能力喪失。被加熱的材料繼續軟化，軟化的材料繼續向下移動，直至完全凸出。與模具接觸，然后抽真空，邊緣和周邊全部通過變薄形成。

　　3.凹凸模先后抽真空成形

　　首先，將塑料板固定在模具上并加熱。軟化后，加熱器被移除。然后，將沖頭向下吹入壓縮空氣中，并將凹模抽真空以使塑料板膨脹。最后，將沖頭向下插入滾筒。拉起塑料板并從其中抽出真空，同時使凹模充滿壓縮空氣，從而將塑料板連接到陽模的外表面并形成。

　　4.吹泡真空成形

　　首先，將板加熱，然后將壓縮空氣送入密封箱中以吹脹片材。然后，凸模升起以與片材形成閉合狀態。最后，凸模上的真空孔用于抽真空，并使用外部。大氣壓力使其成形。成型方法是預先減小片材的每個部分的厚度，使得塑料部分的厚度在最終成型中基本相同。

　　5.輔助凸模真空成形

　　首先，將固定在模具上的塑料板加熱至軟化狀態，然后取下加熱器，并且通過輔助凸模將塑料板下壓。模具中的空氣被壓縮，軟化的塑料板由輔助凸模的推力驅動。封閉空氣的使用者移動并延伸，然后模具真空成型。

　　6.壓縮空氣形成方法

　　片材加熱后，片材在模具上張緊，并從上壓板引入壓縮空氣(6-8kg / cm2)，使軟化的片材緊緊附著到模具上并冷卻并固化。