最近，衛(wèi)萊ES8鋁車身生產(chǎn)線再一次提高了汽車和金屬成形行業(yè)對鋁加工和制造的關(guān)注。事實上，全鋁車身的使用對于高端轎車來說并不罕見：奧迪R8、特斯拉模型S、奇瑞捷豹路虎常熟FAC。托利公司還引進了國內(nèi)第一條全鋁車身生產(chǎn)線，鋁合金車身輕量化，結(jié)構(gòu)簡單。

鋁是應(yīng)用最廣泛的有色金屬，其應(yīng)用范圍仍在不斷擴大，鋁生產(chǎn)的鋁制品種類繁多，種類繁多。據(jù)統(tǒng)計，有超過700000種。建筑裝飾業(yè)對交通運輸業(yè)和航天工業(yè)的需求是不同的，Today Xiaobian介紹了鋁制品的加工工藝，以及如何避免加工變形。

三。耐蝕性：鋁是一種非常負的金屬，它在自然或陽極氧化的表面產(chǎn)生保護氧化膜，它比鋼具有更好的耐蝕性。

5。表面處理可以進一步改善或改變鋁的表面性能，鋁陽極氧化技術(shù)在運行中是相當成熟和穩(wěn)定的。它已廣泛應(yīng)用于鋁制品的加工。

采用鋁材，擠出機和模具一次成型，適用于圓柱形產(chǎn)品或拉伸加工中難以實現(xiàn)的產(chǎn)品形狀，如橢圓形、方形、矩形制品（如圖1機、FI）。GUE 2鋁顆粒，圖3產(chǎn)品）

機器的噸位與產(chǎn)品的截面積有關(guān)。上模沖頭與下模鎢鋼之間的間隙是產(chǎn)品的壁厚。模具完成時上模凸模與下模鎢鋼之間的垂直間隙是產(chǎn)品的最大厚度（如圖4）。

采用材料鋁皮。采用連續(xù)模具平臺和模具進行多次變形，達到形狀要求，適合非柱體（鋁制品帶彎）。（例如，圖5機，圖6模，圖7產(chǎn)品）

該方法的表面處理可使工件表面清潔、粗糙度不同，提高工件表面的機械性能。因此，提高了工件的抗疲勞性，提高了涂層與涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性，涂層的平整和裝飾也是有益的。我們經(jīng)常在蘋果公司的各種產(chǎn)品中看到這一過程。

工件表面粗糙度由機械、化學或電化學作用降低，表面光潔，主要分為機械拋光、化學拋光和電解拋光，機械拋光和電解拋光。鋁件可接近不銹鋼鏡面效果。這項技術(shù)給人們一種高品質(zhì)和簡約時尚的感覺。

金屬拉絲是用砂紙反復(fù)刮削鋁板的過程，拉絲可分為直絲拉拔、隨機拉拔、旋壓拉拔和拉絲，金屬拉絲工藝能清晰地顯示出每一個細小的微細痕跡，從而使金屬啞。光亮閃亮，產(chǎn)品具有時尚感和科技感。

雕刻機用于高速旋轉(zhuǎn)（20000轉(zhuǎn)）雕刻機主軸上的金剛石刀的強化，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部亮區(qū)，切削速度受銑刀鉆頭速度的影響。比特越快，光越高，刀片越暗，越容易。高光和高光切割在移動電話，如iPhone5中被廣泛使用。近年來，一些高端電視金屬框架采用了高光銑削技術(shù)。此外，陽極氧化和拉伸技術(shù)使電視機充滿時尚感和敏銳的科技感。

陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化。鋁和鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，在鋁合金（陽極）上形成一層氧化膜，陽極氧化不僅可以解決鋁合金沖浪層硬度和耐磨性的缺陷。ACE，還能延長鋁的使用壽命，增強美觀。它已成為鋁表面處理不可缺少的一部分，是最廣泛使用和非常成功的工藝。

雙色陽極是指對產(chǎn)品進行陽極氧化，對特定區(qū)域賦予不同的顏色，由于工藝復(fù)雜，成本高，在電視行業(yè)中使用較少，但通過TW的對比可以反映出產(chǎn)品的高端和獨特外觀。o顏色。

鋁型材變形的原因很多，這與材料、零件形狀和生產(chǎn)條件有關(guān)，主要包括以下幾個方面：內(nèi)應(yīng)力變形、切削力、切削熱變形和夾持變形引起的變形。RCE。

坯料的內(nèi)應(yīng)力可以通過自然或人工時效和振動處理來部分消除，預(yù)處理也是一種有效的工藝，對于粗耳的坯料，由于加工余量大，加工后變形量大。提前進行預(yù)處理，減少了各零件的余量，不僅可以減少工序的變形，而且可以提前預(yù)置一段時間，也可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

刀具材料和幾何參數(shù)對切削力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具是減少零件加工變形的重要手段。

第一角度：在保持葉片強度的條件下，選擇合適的前角，一方面，刃口會磨損。另外，可以減少切削變形，切屑平滑，切削力和切削溫度降低，不使用負前角刀具。

后角的大小直接影響加工面的側(cè)部磨損和表面質(zhì)量，切削厚度是后角選擇的重要條件，在粗銑削加工中，由于進給量大、切削負荷大、發(fā)熱量高。因此，刀具的散熱條件是必需的。因此，在精密銑削加工時，需要采用銳利的刀刃，以減小齒面與加工表面之間的摩擦，減少彈性變形。因此，后角應(yīng)選擇較大。

1。減少銑刀齒數(shù)，增加加工空間，由于鋁材料塑性大，加工過程中切削變形較大，需要較大的切屑空間，所以切屑底部半徑應(yīng)大于NU。銑刀的銑削效率較低。

（2）細磨齒，刀齒刃口粗糙度應(yīng)小于Ra0.4μm。在使用新刀前，用細油石輕輕磨齒前后刃，消除毛刺和微鋸齒紋，這樣不僅可以減少切削熱量，而且可以減少B的切削熱。此外，切削變形相對較小。

（3）嚴格控制刀具磨損標準，刀具磨損后，工件表面粗糙度增加，切削溫度升高，工件變形增大，因此，除了選擇耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準也不應(yīng)太大。Er大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生結(jié)瘤，在切削時，工件的溫度不應(yīng)超過100度，以防止變形。

（1）對于薄壁襯套零件，如果將三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，一旦工件松動，工件將不可避免地變形，此時，應(yīng)采用剛性剛性軸面擰緊方法，并在內(nèi)部定位。零件的孔，螺紋螺紋軸被制成并插入到零件的內(nèi)孔中。上端用蓋板壓緊端面，用螺母擰緊，在加工外圓時，可避免夾持變形，獲得滿意的加工精度。

在加工薄薄板工件時，真空吸盤的最佳選擇是獲得均勻的夾緊力，然后可以用較小的切削量來防止工件的變形。

此外，還可以采用填充法，為了提高薄壁工件的加工剛度，可以在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少工件在夾持和切削過程中的變形。例如，含有3%至6%硝酸鉀的尿素熔體是POU。紅色進入工件。加工后，將工件浸入水中或乙醇中，可將填料溶解并倒出。

在高速切削中，由于加工余量大、斷續(xù)切削，銑削加工往往會產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度，因此，數(shù)控高速切削過程一般可分為粗加工半精加工。對零件進行高精度加工，必須完成兩次半精加工，然后精加工，經(jīng)粗加工后，零件可自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少變形。粗加工后的加工余量應(yīng)大于變形量，通常為1～2mm。精加工時，加工余量應(yīng)均勻地保持在精加工表面上，通常為0.2～0.5mm，使刀具在加工過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)。慣性導(dǎo)航與制導(dǎo)。大大減少了切削變形，獲得了表面加工的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的精度。

除上述原因外，鋁件的操作在實際操作中也是非常重要的。

1、對于加工余量大的零件，為了使其在加工過程中具有較好的散熱性，避免了熱的集中，在加工時，宜采用對稱加工，如果90mm厚的板材需要加工到60mm，則銑削加工。一個好的一面，另一方面立即銑削，一次到最終尺寸，平面度達到5mm；如果重復(fù)刀對稱加工，每一面被加工到最終尺寸的兩倍，平面可以保證達到0.3mm。

2。如果在板件上存在多種類型的空腔，則在加工過程中采用一腔型腔的順序處理方法是不合適的，這會導(dǎo)致零件的變形不均勻，分層多處理，每層盡可能同時對所有凹穴進行處理。Y，然后加工下一級，使零件均勻受力，減少變形。

3，通過改變切削參數(shù)可以減小切削力和切削熱，在切削用量的三個因素中，反進給量對切削力有很大的影響，如果加工余量過大，刀的切削力太大，這不僅會使零件變形。ORME，但也會影響主軸的剛度和刀具的耐用度。如果減少切削量，也會大大降低生產(chǎn)率。然而，在數(shù)控加工中，高速銑削可以克服這個問題，為了減少切削刀具的數(shù)量，增加費用。提高加工速度，減少切削力，保證加工效率。

4，刀具的加工順序也要注意，粗加工強調(diào)加工效率的提高和單位時間內(nèi)的去除率，也就是說，以最快的速度和最短的時間，可以去除坯料表面多余的材料，并使GE能被去除。精加工所需的輪廓輪廓基本形成，精加工過程強調(diào)高精度和高質(zhì)量，適合銑削加工，因為銑削后刀具齒的切削厚度從最大值減小到零，大大降低了加工硬化程度。減少了零件的變形程度。

5、薄壁工件在加工過程中由于夾緊而變形，甚至精加工也難以避免，為了盡量減小工件的變形，在完成最終尺寸之前，可將壓力機松開，使工件自由恢復(fù)到原來的形狀，而TH。對工件進行輕微壓緊，使工件完全夾緊，從而達到預(yù)期的效果，總之，在支承面上夾緊力最好。夾緊力應(yīng)在工件良好剛度的方向上。夾緊力越小，夾緊力越好，在工件不松動的前提下。

6。在加工空腔零件時，在加工空腔時，盡量不要使鉆頭像鉆頭那樣直接切入零件，使銑刀空間不夠，切屑不光滑，使零件過熱、膨脹和崩解。刀具和切削刀具，首先用銑刀銑削相同尺寸或大尺寸的刀具孔，然后用銑刀銑削，另一方面，CAM軟件可用于生產(chǎn)螺旋刀具。


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