近年來，機器人已經成為一種巨大的熱，汽車工業已經成為過去最重要的應用領域，但是隨著機器人應用的不斷擴展，機器人已經得到了廣泛的應用，尤其是在金屬成形機床的應用中。以下是機器人在金屬成形中的四個主要應用。

在過去，它一直是機器人應用中最重要的領域。隨著自動化需求的不斷提高，工業機器人的應用越來越廣泛。除了傳統的焊接應用之外，機器人還廣泛應用于機床、材料、材料搬運、碼垛、磨削、噴涂、裝配等領域。金屬成形機床是工具的重要組成部分，成形過程通常與HIG相關。勞動強度、噪聲污染、金屬粉塵等。有時在高溫、高濕度、甚至污染的環境中，工作簡單干燥，企業難以招人，通過整合成型機床，不僅可以解決企業的問題，而且提高加工效率和安全性。提高加工精度，有很大的發展空間。

機器人彎曲的主要方法有兩種：一是以折彎機為中心，機器人配備真空吸盤，磁力分離進給架、定位平臺、切割平臺和轉向架構成彎曲單元，二是柔性臂；機器人和激光設備的加工線或數控轉臺沖床、行走軸、板式傳輸線、定位臺和真空吸盤。利用機器人控制系統和機床CNC系統的技術和平臺，埃爾頓實現無縫連接，開發彎曲軟件包，實現機器人在彎曲過程中支撐材料的閉環控制，使機器人在不同的彎曲速度下實現自動跟蹤。該彎曲軟件包還可減少從2-3天到2-3小時的彎曲教學時間，在開關設備、文件柜、電梯、防盜門等方面都有很好的應用。

機器人和沖壓的集成方法主要有兩種：第一種是單機器人沖壓和下料：通過機器人將板材從拆卸臺移動到定位臺，然后轉移到沖壓模具上進行沖壓。沖壓完成后，將機器人送入堆垛機，實現單壓力機自動上下料，二是機器人沖孔連接：通過多個機器人在多個壓力機之間建立沖壓連接，根據加工要求O。在工件成形過程中，必須在多臺壓力機上共同工作。整個生產線由拆卸機器人、裝載機器人和壓力機和尾線機器人組成，與線性坐標的機械手相比，工業機器人更靈活，易于集成，通過控制系統與系統的無縫連接。在機器人控制系統中，埃爾頓對機器人的動作和壓力機進行了最佳協調，并利用現場總線最大限度地提高了整個生產線的效率和安全性。

熱模鍛生產線通常由兩個模鍛壓力機、一個沖壓機和另一個修邊機組成，熱鍛機器人的綜合應用通常由兩個機器人組成。一種是將中頻爐后的高溫材料移動到沖壓模鍛壓力機上。另一類是從沖壓模鍛壓機到另一臺模鍛壓力機的切割，為了防止高溫沖壓件粘在模具上，必須在每次沖壓后對模具進行潤滑。由于機器人是一種高溫、高濕、石墨潤滑的惡劣環境，特別是在機器人的保護和機器人抗輻射能力方面，應特別注意。離子。埃爾頓公司的4-5-6軸電機在機械臂和小臂的連接上具有遠離熱輻射的結構特點，電子模鍛控制系統安裝在模鍛壓力機上，使得模鍛壓力機的操作可以協調。通過對機器人的操作，提高了加工效率，提高了系統的安全性。

焊接是板加工后機床成形的過程，機器人焊接有兩種類型的電阻焊和弧焊。焊接機器人的應用占整個機器人應用的40%以上，弧焊是以機器人為基礎，由焊機、送絲機、焊炬、夾具等組成，可提供6kg的專用弧焊機器人工作站。電阻焊是以機器人為核心構建點焊工作站，配置點焊機、焊接控制器、水氣裝置、管道包裝、夾具等，可提供220kg、臂長2600毫米的專用R（1400, 1600）。此外，埃爾頓自動化公司開發了用于焊接應用的專用焊接軟件包，并將焊接專家參數庫集成到機器人系統中，以滿足各種類型的需要。

機器人是先進制造技術和自動化設備的典型代表。智能工業裝備已成為全球制造業升級改造的基礎，與數控一體化應用使智能制造、數字化車間和智能工廠從概念走向現實。


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