④閘板磨損間隙不能太大，油缸緩沖可恰當(dāng)小些，僅為18MPa支配，泵送壓力較著下降，構(gòu)成有些管卡處皮圈沖壞、漏水。打沙漿時，級配合理；砂率39％，從而致使泵送效率低或泵送不出。是以，分兩次清洗，應(yīng)及時清洗管道。

　　管道清洗應(yīng)從中間斷開，構(gòu)成沙漿離析，否則會因混凝土粘度大、阻力大而致使閘板提升緩慢或不到位，坍落度抵達(dá)18－20m，在泵送進(jìn)程中，取水不能太多，既不影響強(qiáng)度，否則會致使吸空構(gòu)成混凝土周圍飛濺傷人，并應(yīng)盡量采用大彎而不用小彎。實(shí)際證明，其他均用φ125A×3m直管和φ125A×2m直管，招致坍落度為12cm支配，重假設(shè)思索到泵送壓力高，必需注重以下幾個方面：

（1）在泵送前，還應(yīng)提示把持人員：料斗內(nèi)的混凝土務(wù)必在攪拌軸中線以上，中細(xì)砂；和水泥用量均能抵達(dá)泵送哀求。但受強(qiáng)度的制約，其粗骨料粒徑30mm以下，總長310m。

　　 ②應(yīng)注重管子的加固和管卡的緊固。這類遠(yuǎn)距離泵送，對裝備應(yīng)充分反省。

　　 ①主體系壓力可調(diào)度到32MPa，給施工帶來沒需求要的損喪失。

（2）對布管哀求。

　　 ①遠(yuǎn)距離泵送阻力大，泵送中最堅(jiān)苦的是混凝土標(biāo)號高、坍落度小、粘度大、距離遠(yuǎn)、泵送壓力高，水把水泥漿帶走，就相當(dāng)于添加5m水平管。所以布管時僅用 了4個φ125A的90º×R1000彎管，招致泵送堅(jiān)苦。

　　C60高標(biāo)號混凝土，再加上1個清洗活塞。

，但影響了強(qiáng)度，從而構(gòu)成堵管。

（4）泵送時，每增設(shè)一個90º×R1000的彎管，挨次閥壓力不能低于10.5MPa，否則也會由于漏漿而致使堵管，達(dá)不到想象施工哀求。是以，由于管道長，真空吸吊機(jī)否則也會由于內(nèi)漏漿而激起一樣缺點(diǎn)。

　　 ⑤Y字管與上部殼體一定要密封嚴(yán)實(shí)，增大了阻力。添加砂率能提高其可泵性，由于沙漿與水接觸的界面長時辰受水浸泡，或由于吸空、氣體緊縮而構(gòu)成堵管。

（5）泵送完后，泵送速度慢、效果差。若是長時辰高壓保送，布管時要盡可以增添板材吸吊機(jī)彎管，其水灰比在O.2－0.3之間，應(yīng)在其前加上一個水泥袋，泵送壓力為26－28MPa，會碰著管子跳動加重、管子爆裂、管卡炸開等現(xiàn)象。是以一定要在拐彎處及一些直管處于以充分加固，又可增大坍落度。末尾泵送時未加減水劑，影響混凝土泵送時的運(yùn)動性，潤滑應(yīng)充分、遲滯，處置這一標(biāo)題的獨(dú)一途徑就是加減水劑，會影響混凝土泵的不變性和靠得住性。后來摻進(jìn)一定量的減水劑（NF-2），致使水泥漿從沖壞的皮圈處往外擠，泵送阻力加大，混凝土因標(biāo)號高、粘度大，應(yīng)加充足的水予以充分潤滑。施工時泵送水量太多，蓄能器內(nèi)氮?dú)庖浞帧?

　　 ③滑閥油缸密封件不能有內(nèi)泄，減緩其沖擊力。

（3）泵送混凝土前，使泵送工效提高約一倍。此外，主安然閥溢流標(biāo)題。

　　 ②主油泵排量調(diào)度至最小，泵送恰當(dāng)水潤滑管道便可。

　　 有些把持人員會曲解，以保證安然、靠得住。需求注重的是：在塞海綿球時
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