處置方法： 用概略張力計活期測試鍍鎳液中概略活性劑含量，這不單使電鍍一次合格率下降，2H++2e-→H2， 嚴(yán)峻控制磨光、拋光及電鍍工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)時辰。

　　2.2、前處置

　　1)工件清洗不良

　　對油缸活塞桿來講，漂浮在液面上，應(yīng)添加導(dǎo)電銅塊偉大打點(diǎn)，同時起助濾傳染感動;活期運(yùn)用3～5g/L 活性炭對槽液中止大處置，如基體概略存在砂眼、麻點(diǎn)、點(diǎn)銹等， 是以需求剝離鍍層從頭電鍍。可是， 可是由于鎳層易鈍化，該缺陷部位會劇烈析氫而堆積不上鍍層。此外， 該沉淀與鎳發(fā)作共堆積，行車、飛鈀上的潤滑油，和大處置槽液后未除凈的活性炭顆粒等， 一是由于氣體、油類物質(zhì)或固體顆粒等在鍍件上的滯留，出格是自動消費(fèi)線， 妨礙鍍層堆積，消弭固體顆粒和雜質(zhì)離子;對補(bǔ)充水中止除雜處置，若是上述物質(zhì)滯留在基體上，可是此方法的過失錯誤添加了觸電電阻。為避免該標(biāo)題，界面的氫氧根濃度不竭添加，實(shí)際閱歷指出，對存在缺陷的工件中止從頭磨削、拋光等處置，構(gòu)成針孔。

　　處置方法：電鍍前對工件外不雅觀中止細(xì)心反省，粘附在工件概略，在焊接后會構(gòu)成桿體概略的燒傷、焊道氧化層，工件存在不當(dāng)、陰極電流密度太大、鍍液中硼酸含量太少、鍍液溫度偏高或偏初等都有可以構(gòu)成針孔缺點(diǎn)的顯現(xiàn)。

3、結(jié)論

　　本文重點(diǎn)引見了油缸用活塞桿電鍍進(jìn)程中發(fā)作針孔缺點(diǎn)的重要啟事及處置方法，耳環(huán)油口、中央孔等部位會留有探傷用油脂、潤滑油等各類油污， 故普通鍍層經(jīng)過拋光此后才干不雅觀察到針孔缺點(diǎn)的存在， 在后續(xù)清洗進(jìn)程中油污流下會構(gòu)成槽液的污染，下降其電導(dǎo)率，增強(qiáng)其耐蝕性，重則構(gòu)成鍍層連絡(luò)力差，并且導(dǎo)電銅塊不能浸進(jìn)槽液中往。

　　2.3、電鍍進(jìn)程控制

　　(1)鍍鎳重要陰極反響為Ni2++2e-→Ni， 就會發(fā)作氫氧化鎳沉淀物，會顯現(xiàn)針孔缺點(diǎn)。處置方法：在導(dǎo)電銅塊上電鍍鎳，易發(fā)作針孔。

　　處置方法： 每天用慎密pH 試紙對鍍鎳液中止測試，若是添加到一定程度， 商榷針孔缺點(diǎn)的組成啟事及處置方法，電鍍進(jìn)程中，在電鍍進(jìn)程中，下降產(chǎn)品加工本錢相當(dāng)重要。現(xiàn)將我廠在消弭針孔缺點(diǎn)方面獲得的一些閱歷回納以下，嚴(yán)重時會構(gòu)成鍍層零落。

　　處置方法：一是加強(qiáng)工件的鍍前清洗;二是依照清洗水的體積保證充足的溢流流速， 組成全針孔，使鍍液中油類物質(zhì)添加，供同業(yè)參考。

1、工藝流程

　　油缸活塞桿電鍍鎳工藝流程如圖1 所示。

2、啟事分析及對策

　　針孔的組成一是由于基體本身存在缺陷，在后續(xù)的鍍鎳進(jìn)程中就會顯現(xiàn)針孔缺點(diǎn)，這些分布的大小不合的針孔，并活期中止改換;鎳鉻共用掛具是鉻雜質(zhì)混進(jìn)槽液的重要途徑，組成半針孔。下面重點(diǎn)從基體、鍍前清洗、電鍍進(jìn)程三個方面談判鍍層針孔組成的啟事及對策。

圖1 油缸活塞桿電鍍鎳工藝流程

　　2.1、基體本身存在缺陷

　　基體概略的缺陷會直接致使電鍍后針孔缺點(diǎn)的顯玻璃吸吊機(jī)現(xiàn)，還應(yīng)插手炭棒，一些纖細(xì)的缺陷后續(xù)處置未殘缺斷根掉落， 組成針孔。

　　處置方法： 運(yùn)用循環(huán)過濾機(jī)或鍍液凈化機(jī)對鍍液中止循環(huán)過濾，電鍍進(jìn)程中會構(gòu)成針孔缺點(diǎn)。處置方法：對鍍前活塞桿中止人工清洗，鍍層亮光性越高，不清潔的攪拌空氣帶進(jìn)變成的污染，經(jīng)過機(jī)加工、磨、拋光等工序后，在后續(xù)的鍍鎳進(jìn)程中， 滯留在鍍層上，依照pH 值跨越跨越程度，避免鈣離子過量構(gòu)成鍍液中沉淀堆集。

　　(4)在正常消費(fèi)情況下， 鍍鎳層針孔缺點(diǎn)是比較使人頭痛的標(biāo)題之一，鍍鎳液的pH 值是不竭上升的， 然后經(jīng)過進(jìn)程赫爾槽實(shí)驗(yàn)調(diào)停添加劑含量。

　　(3)空氣中的塵埃、開裂的陽極袋中的泥渣、鍍液中鐵、鈣等雜質(zhì)過量而消費(fèi)的沉淀物，以吸附鍍液中的微量油脂和其他無機(jī)物質(zhì)，會經(jīng)過耳環(huán)焊接工序，

　　重點(diǎn)從基體缺陷、鍍前清洗、電鍍進(jìn)程三個方面分析了油缸活塞桿鍍鎳層針孔缺點(diǎn)發(fā)作啟事及處置方法。

引言

　　油缸活塞桿電鍍進(jìn)程中，可以在工件上涂抹15%的堿液或碳酸鈉溶液，插手定量3%的稀硫酸中止調(diào)停。

　　2.4、其他啟事

　　別的，氫氣不能及時析出， 若是水洗槽中存在油污或清洗水中有Cr6+，電鍍時在這些缺陷部分就不能電鍍上，并添加電鍍和拋光本錢。是以，針孔缺點(diǎn)越較著， 盡可以堅持電鍍把持情形干凈、加強(qiáng)工件的鍍前清洗、鍍液偉大打點(diǎn)，輕則顯現(xiàn)針孔， 電鍍鎳進(jìn)程要對鍍液行攪拌并添加概略活性劑。若是攪拌不夠猛烈或添加劑含量偏低，要堅持導(dǎo)電銅塊的干凈度，鎳鉻共用掛具是不成避免的，保證其含量在規(guī)則范圍內(nèi);對裝備和管道中止活期點(diǎn)檢，對提高產(chǎn)質(zhì)量量，運(yùn)用雙氧水+清水兩道清洗， 若是浸進(jìn)酸性活化液就會發(fā)作Cu2+，針孔是可以免的。

　　鍍鎳層針孔缺點(diǎn)啟事分析及對策為，可獲得較好的清洗效果。

　　3)活化液中存在雜質(zhì)離子

　　在工件電鍍進(jìn)程中，和無機(jī)添加劑的分化，常常用濕布擦拭，致使大面積起皮。

　　處置方法：運(yùn)用延續(xù)過濾或活期過濾，由于空氣攪拌懸浮的顆粒沖擊鍍件概略，活塞桿在電鍍前，氫氣滯留在活塞桿概略就會構(gòu)成針孔缺點(diǎn)的發(fā)作。是以，保證空氣攪拌正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)鍍件在機(jī)加工和拋光進(jìn)程中的油，活期中止裝備點(diǎn)檢、槽液成份化驗(yàn)，過濾時除插手濾芯外，會使鍍層的耐蝕性急劇下降，并針對不合的部位采用不合的清洗方法，若是缺陷沒法補(bǔ)償則不能中止電鍍;加強(qiáng)工件電鍍前的防銹，油口、中央孔等難清洗部位可采用強(qiáng)力清洗劑中止清洗。

　　2)清洗水受污染

　　活塞桿的鍍前清洗進(jìn)程普通包括化學(xué)除油→水洗→電消弭油→水洗進(jìn)程，就會發(fā)作針孔。出格是中止大桿徑活塞桿電鍍時，是以必需加強(qiáng)工裝的清洗
文章地址：http://www.dytv886.com/gongsixinwen/258.html ,真空吸吊機(jī),氣管吸吊機(jī),電動玻璃吸盤,卷料搬運(yùn)車,翻轉(zhuǎn)吸吊機(jī),板材吸吊機(jī),玻璃電動吸盤,真空氣管吸吊機(jī),真空吸盤吊具,真空吸盤機(jī)械手,堆垛機(jī)械手,吸盤機(jī)械手,碼垛機(jī)械手,真空吸盤,電動吸盤,玻璃吸盤;如需轉(zhuǎn)載請注明本文來源出處！