對于初學者來說，當切削質量不好時，就會很難，面對大量的參數不知道如何調整。以下是對遇到的問題和解決辦法的簡要介紹。

　　影響切削質量的參數有：切削高度、切割噴嘴類型、聚焦位置、切削功率、切削頻率、切削占空比、切削壓力和切削速度。硬件條件為：保護透鏡、氣體純度、平板質量、聚集鏡和準直鏡。

　　當切削質量不佳時，建議先進行全面檢查。一般檢查的主要內容和順序是：

　　切割高度1(建議實際切削高度在0.8~1.2mm之間)，如果實際切削高度不準確，則需要校準

　　2，切割噴嘴，檢查噴嘴的類型和大小是否被濫用，檢查噴嘴是否損壞，圓度是否正常

　　3。建議用直徑為1.0的切割噴嘴檢測光的中心。當檢查光的中心時，焦點應該在-1到1之間。這種方法的光斑小且易于觀察

　　保護鏡片，檢查保護鏡片是否干凈，不需要水，不需要油，不需要礦渣點。有時由于天氣或冷空氣，保護鏡片有霧。

　　5，焦點，檢查焦點設置是否正確。如果你是自動聚焦切割頭，一定要使用你的手機應用程序，看看焦點是否正確

　　6、修改切削參數，對上述五項進行校核，無問題，然后根據現象對參數進行修改。

　　如何根據這一現象調整參數，簡要介紹了不銹鋼和碳鋼切削的現狀和解決方法。

　　以不銹鋼渣為例。有多種類型的爐渣懸掛，如只有在轉角處才能先考慮爐渣倒轉，參數可以降低焦距，增加氣壓等;如果整個懸硬渣需要減少焦距，增加空氣壓力，增加切割噴嘴，但焦點過低或氣壓過低，造成斷面分層和表面粗糙;例如，全懸粒軟渣可適當提高切割速度或降低切削功率。

　　切割不銹鋼也可能遇到：切割端的側懸渣，可以檢查氣源供氣是否不足，氣流不能跟上。

　　切割碳鋼時，一般會遇到薄板截面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。一般來說，1000 W激光切割的碳素鋼不超過4mm，2000 W為6mm，3000 W為8mm。

　　為了切斷斷面的光線，首先，板材的表面是無銹的，無油漆的，不氧化的，其次，氧氣的純度至少比99.5%高出99.5%。在切削過程中，應注意：采用小噴嘴雙層1.0或1.2，切削速度需大于2m/min，切割壓力不宜過大。

　　要保證厚板切割段的質量，首先要保證板材和氣體的純度，其次是切割噴嘴的選擇。孔徑越大，截面質量越好，但同時截面的錐度越大。