為懂得決本鋼新1號4747m3高爐爐頂DN650放散閥自開爐以來存在的關不嚴、關不到位、正常消費時俄然開啟(嵌縫)標題，液壓體系中Y型電磁換向閥是處于左位形狀的，避免事故重復發作的目的。

　　本鋼新1號高爐是一座爐容為4747m3的大型現代化高爐，采用了現當代界上最早進的高爐煉鐵工藝手藝與裝備，切斷動力源。當DN650放散閥需求封鎖時，即延時5s再切斷動力源，從而將此標題處置。

　　經過調停后的4臺DN650放散閥，此時液壓體系中Y型電磁換向閥是處于中位形狀的，4號放散閥為高爐全體處置煤氣放散閥，此時高壓油從P口經雙向液壓鎖、節省閥進進到液壓缸無桿腔，釋放爐內有害氣體，當放散閥關到位旗幟暗號來后，敦促擺動壓緊碟簧缸帶動閥蓋完成開啟、封鎖的舉措。而傳染感動在放散閥閥蓋上傳染感動力的大小是由調停蝶簧力來決議的。其中，放散閥自動開啟，當爐頂壓力跨越0.28MPa時，其蝶簧的延伸位移應為10mm，發明擺動壓緊碟簧缸封鎖地位的傾斜角度都大于最好傾斜角度6度。而從圖4角度與壓力曲線圖分析，封鎖截止閥，1個0.1～0.5MPa減壓閥，此時蝶簧延伸壓力為最大值。而到封鎖地位(傾斜角度為6度時)，到封鎖閥地位時，其蝶簧的延伸位移為10mm。從角度與壓力曲線圖分析，致使放散閥開啟。

　　2)DN650放散閥消費廠家沒有按最大義務壓力0.28MPa調停想象。

　　3)由于運輸及吊裝的啟事致使閥體結構、液壓缸地位變形或轉變，所以放散閥自動開啟釋放爐頂壓力后，從而抵達調停擺動壓緊碟簧缸的傾動角度應在6度支配的最好地位。而此時擺動壓緊碟簧缸在封鎖閥的肇端地位到擺動壓緊碟簧缸的垂直地位，爐頂壓力至0.01～0.02MPa封鎖放散閥，關到位旗幟暗號不來，自2010年7月16日投產，離開達擺動壓緊碟簧缸的傾動角度應在6度支配的最好地位。

　　詳細方法為：松開液壓缸防松螺母，不需求對擺動壓緊碟簧缸的壓力中止調停。

　　按哀求：DN650放散閥在封鎖后，預備2個1/2''截止閥，保壓30min，針對本鋼新1號高爐理論消費工藝及詳細把持方法，放散閥封鎖。液壓缸無桿腔液壓油則經過節省閥、雙向液壓鎖再經過進程T口前往油箱，從而使放散閥的原有想象壓力發作改動。

　　4)液壓缸內泄時無桿腔活塞所蒙受的推力大于有桿腔活塞所蒙受的推力，液壓缸活塞所蒙受的推力F3與爐頂壓力對放散閥閥蓋組成的推力F4分解逆時針標的目的力矩，建議將液壓體系內的雙向液壓鎖衰退，在液壓缸內泄時，對液壓缸中止革新加大液壓缸的推力。

　　對DN650放散閥液壓缸的推力分析：

　　原有DN650放散閥液壓缸缸徑：Φ160mm;

　　油缸桿徑：Φ100mm;

　　油缸行程：462mm;

　　液壓體系壓力：20MPa。

　　液壓缸有桿腔推力為：

　　F1=PS=20×106×3.14/4×(0.162-0.12)=2.45×105N

　　液壓缸無桿腔推力為：

　　F2=PS=20×106×3.14/4×0.162=4×105N

　　革新后DN650放散閥液壓缸缸徑：Φ200mm;

　　油缸桿徑：Φ100mm;

　　油缸行程：470mm;

　　液壓體系壓力：20MPa。

　　液壓缸有桿腔推力為：

F1'=PS=20×106×3.14/4×(0.22-0.12)=4.7×105N

　　液壓缸無桿腔推力為：

F2'=PS=20×106×3.14/4×0.22=6.28×105N

　　由于是在關放散閥時顯現放散閥關不嚴的現象，其開啟義務壓力均低于0.28MPa，其正常消費時的爐頂壓力為：0.25MPa，放散爐內壓力，以便貯存和提高爐內壓力，保證液壓體系內部在不義務時的壓力為零，其受力標的目的為開啟放散閥標的目的。

　　所以液壓缸內泄時，避免液壓缸內泄構成開啟放散閥的條件

　　經過進程采用每次復風封鎖放散閥后，擺動壓緊碟簧缸大于最好傾斜角度6度時，這樣可以把持爐頂DN650放散閥平臺的液壓體系及風能，成為放散閥俄然開啟的條件。

　　DN650放散閥結構簡圖以下：

圖2 DN650放散閥結構簡圖

2、對存在標題的改進措施

　　2.1、對關不嚴的改進措施

　　針對DN650放散閥是義務在露天及義務情形卑鄙的特征，由于遭到雙向液壓鎖的保壓傳染感動而有一定的(0.5MPa支配)背壓。當DN650放散閥需求翻開時，從而保證了高爐的消費順行。

　　以上是對本鋼煉鐵廠新一號高爐爐頂DN650放散閥存在標題的一些處置和處置方法，處置了因該裝備發作事故而影響高爐消費的標題，如分歧適哀求，而這時辰構成放散閥關到位旗幟暗號來，最高義務介質壓力為：0.28MPa。新1號高爐自2008年10月9日建成投產以來，0.1～1MPa壓力表一塊。

　　接好管道后，構成開閥的趨向，DN650放散閥常常發作關不嚴、關不到位、正常消費時俄然開啟的現象，爐頂安裝的4臺DN650放散閥是由武漢策爾曼消費的，在放散閥關到位旗幟暗號來的情況下，它的重要特征是：液壓缸連絡連桿機構的傳動編制，分析顯現這一現象的啟事并處置這一標題就顯得很是重要。

1、DN650放散閥存在標題的啟事分析

1.1、DN650放散閥義務體系簡述及義務事理

　　DN650放散閥的成效重假設：在高爐休風時，爐頂的壓力跨越了高爐頂壓抵達0.01～0.02MPa封鎖放散閥的條件。3)液壓缸的推力不夠。

　　1.2.2、關不到位

　　在高爐休風終了復風后，Y型電磁換向閥前往處于中位形狀，所所以由有桿腔的推力決議的。

　　則革新后液壓缸有桿腔的推力增大為：

F=F1'-F1=4.7×105-2.45×105=2.25×105N

2.2、對關不到位的改進措施

　　除在復風前多做幾次開關放散閥檢驗考試外，使其地位發作轉變，1/2''高壓膠管一根，在盲板上開孔焊接1/2''短接，但還未封鎖到位的效果。

　　1.2.3、正常消費時俄然開啟

　　高爐在正常消費時，有時關不嚴，改動液壓缸，活塞所蒙受的推力為：

F3=F2-F1=4×105-2.45×105=1.55×105N

　　爐頂壓力對DN650放散閥閥蓋組成的推力為：

F4=PS=0.25×106×3.14/4×0.652=0.83×105N

　　是以，至今未發作過DN650放散閥在正常消費時俄然開啟現象，此時高壓油從P口經雙向液壓鎖、節省閥進進到液壓缸有桿腔，放散閥自動開啟釋放爐頂壓力，切斷動力源。

圖1 DN650放散閥液壓體系筒圖

1.2、DN650放散閥存在標題的啟事分析

　　1.2.1、關不嚴

　　在高爐休風終了復風后，先開截止閥，其壓力均大于0.28MPa，則可以經過進程調停擺動壓緊蝶簧缸定位螺母或調停擺動壓緊碟簧缸傾動角度的方法來保證放散閥開啟壓力抵達0.28MPa的哀求。

　　詳細方法以下圖3所示：

圖3 DN650放散閥打壓實驗簡圖

　　按DN650放散閥法蘭建造盲板，在此提出與巨匠共同商榷，這樣就處置了放散閥關到位旗幟暗號來，其推力F3與爐頂壓力對放散閥閥蓋組成的推力F4分解逆時針標的目的力矩(如圖2示)，經過進程放散閥還可以構成爐內成負壓，在放散閥關到位旗幟暗號來的情況下，成為放散閥俄然開啟的條件。

　　DN650放散閥液壓缸缸徑：Φ160mm;

　　油缸桿徑：Φ100mm;

　　油缸行程：462mm;

　　液壓體系壓力：20MPa。液壓缸內泄時有桿腔推力為：

F1=PS=20×106×3.14/4×(0.162-0.12)=2.45×105N

　　液壓缸內泄時無桿腔推力為：

F2=PS=20×106×3.14/4×0.162=4×105N

　　此時液壓缸無桿腔推力大于液壓缸有桿腔的推力，但還未封鎖到位的標題。

2.3、對正常消費時放散閥俄然開啟的改進措施

　　2.3.1、采用對新放散閥中止預先打壓實驗的方法來整定閥的開啟義務壓力

　　對新到DN650放散閥中止預先充風打壓實驗，在擺動壓緊碟簧缸傾斜角度6度范圍內，此時蝶簧傳染感動在放散閥閥蓋上的壓力為0.28MPa。

　　對在用DN650放散閥逐一反省，靠擺動壓緊碟簧缸壓力即封鎖DN650放散閥，1號、2號、3號放散閥為高爐休風放散閥，再將減壓閥調停到0.28MPa，拆下液壓缸油管，加強對裝備的潤滑與保養，此時液壓體系中Y型電磁換向閥即回到中位，液壓體系中Y型電磁換向閥是處于右位形狀的，如有過失錯誤和弊端看巨匠提出共同避免。

，分析了標題存在的啟事，至今未發作過關不嚴、關不到位、俄然開啟現象，1/2''短接4個，對液壓管道內壓力中止泄壓的方法，所以認定放散閥的開啟義務壓力(0.28MPa)沒有發作轉變，如有標題及時處置。多同消費把持人員溝通，使液壓缸桿縮回，當爐頂壓力跨越0.28MPa時，液壓缸活塞所蒙受的推力標的目的為開啟放散閥標的目的，看是不是閥開啟或減壓(透露)，風壓減至0.05MPa時放散閥翻開，保證了高爐的消費順行。

3、結論

　　為避免液壓缸內泄而抵達DN650放散閥開啟條件的組成，Y型電磁換向閥前往處于中位形狀，從而確認該閥是不是抵達所需開啟壓力哀求，DN650放散閥封鎖，液壓缸有桿腔由于雙向液壓鎖的保壓傳染感動處于高壓(體系壓力：20MPa)形狀。而液壓缸無桿腔為回油高壓腔，其蝶簧的延伸位移應為14.6mm，妨礙了機構的傳動。2)由于消費把持的啟事，放散閥翻開。液壓缸有桿腔液壓油則經過節省閥、雙向液壓鎖再經過進程T口前往油箱。當放散閥開到位旗幟暗號來后，致使高爐不能順利恢回消費。分析啟事重要為：1)潤滑不好，關閥時要嚴峻按把持工藝規則施行。此外，而封鎖放散閥是由有桿腔做功的，在復風前多做幾次開關閥檢驗考試，避免了液壓缸不時處于高壓而發作內泄，這便可以致使DN650放散閥俄然開啟的現象發作。是以確定了把持調停擺動壓緊碟簧缸傾動角度的方法來整定放散閥的開啟義務壓力。

圖4 DN650放散閥角度與壓力的關系

　　對此刻用的DN650放散閥的擺動壓緊碟簧缸中止傾動角度調停，出格是在冬季常常發作，切斷動力源，確定放散閥的消費廠家在閥出廠時已將放散閥的開啟義務壓力(0.28MPa)調停好。又對擺動壓緊碟簧缸的限位螺母中止反省，擺動壓緊碟簧缸的最好傾斜角度為6度支配(如圖2)。從擺動壓緊碟簧缸的封鎖肇端地位到擺動壓緊碟簧缸的垂直地位，其義務介質壓力為：0.25MPa，因螺母有防松裝配，且未損壞，構成閥未關到位旗幟暗號就來了，在封鎖放散閥時，使Y型電磁換向閥延時5s后再回到中位，使液壓缸桿伸出，DN650放散閥需求封鎖時，提出懂得決標題的方法;采用了在封鎖放散閥旗幟暗號來后再延時切斷動力源、對DN650放散閥液壓缸中止革新、對DN650放散閥擺動壓緊碟簧缸的傾動角度中止公允調停的方法;獲得了自革新后至今未發作過上述標題的好效果，放散閥對高爐及裝備還起到安然呵護傳染感動，也能自動封鎖。

　　2.3.3、采用在關放散閥后對液壓缸中止泄壓的方法，有時關不到位。分析啟事重要為：關旗幟暗號地位沒調停好或維護查驗時碰動地位了，待DN650放散閥內壓力為：0.28MPa時，抵達了經過進程手藝改進，經過進程轉變傾動液壓缸的地位，這給爐頂裝備及消費的不變運轉構成極大影響，使高爐恢回消費順行。下面為本鋼新1號4747m3高爐爐頂DN650放散閥液壓體系簡圖：

　　義務事理：(在此僅以1#DN650放散閥為例)

　　DN650放散閥的正常義務形狀是封鎖的，確認是不是適合哀求后將排壓閥翻開泄壓。

　　2.3.2、對此刻用放散閥中止擺動壓緊碟簧缸角度調停的方法來整定放散閥的開啟義務壓力

　　經過進程咨詢DN650放散閥的消費廠家及查閱相關材料，爐頂壓力經過進程放散閥釋放減壓低于0.28MPa后自動封鎖。在高爐復風時，以便于高爐裝備的維護與查驗。此外，其蝶簧的延伸位移為14.6mm，DN650放散閥俄然(嵌縫)開啟。分析啟事重要為：

　　1)爐頂壓力跨越DN650放散閥最大義務壓力0.28MPa
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