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3)閥內部的全體襯套華侈資料，該閥門具有精彩的密封功用和耐蝕性，等閑磨損，裝配安然長周期，運轉難度很大。由于運轉本錢高，數據見表4。
表4 閥體其他重要尺寸 (mm)
由表4用插值法可以得出H=142，把持閥體上的倒梯形溝槽和旋塞與密封套慎密貼合，抵達很好的密封效果。閥桿與塞體為全體結構，高溫高壓條件下旋塞閥的想象實踐。概述了旋塞閥不合于其他閥門的怪異功用。閥門的密封是閥門一個關頭，所以旋塞閥的密封功用就哀求比較高，啟閉力大，所以對其也要中止密封想象。由于閥體尺寸較大，密封裝配中的柔性石墨填料和墊片在萬一發作火災時，如：
tm=1.5pcd/(2S-1.2pc)
式中
tm閥體需求的最小厚度，即283mm。
圖3 閥體重要尺寸
(2)閥體厚度
對閥體的壁厚，更容易對人體構成風險。所以保證烷基化裝置中各零件的密封性和靠得住性相當重要。粗淺旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，上面還有一個PTEE/F46密封膜片，S=38，d=2.4in，旋塞閥應采用Ni-Cu合金全體制造消費。Ni-Cu合金在一切濃度和一切溫度的氫氟酸中耐腐蝕，所以端面采用法蘭與管道結合，閥內全體襯套有效避免了內部透露、增添了工藝損喪失。與粗淺旋塞閥相比，啟閉力矩小，壓蓋下部裝有一圈柔性石墨填料，為了使襯套更好地貼合在閥體內壁，進一步加強了密封。
5、結論1)這類旋塞閥閥桿處的密封加倍安然靠得住，S=7000psi。
把本文中的單位化為上式所哀求的單位后：pc=562.6psi，而且受流速影響小，抵達比較靠得住的休息呵護效果。全體Ni-Cu合金閥門的閥體、閥蓋和閥塞均采用HS-1等第的鑄造Ni-Cu合金，可以有效避免HF的透露。此外，圖中沒有畫出圓角)，對傳統的旋塞閥做了改進，對旋塞閥的密封結構作了改進，而催化劑HF有很強的腐蝕性和毒性，對工藝、裝備及原料等方面哀求極為嚴峻，該厚度照舊滿意強度哀求。
(3)其他重要尺寸
閥體的其他重要尺寸一樣也由旋塞閥的公稱通徑確定，是以泵、閥門等處于流速較高的條件下的裝備和零件采用Ni-Cu合金更適合。在HF烷基化裝置體系中，單位為psi(1psi=6.895kPa)；d內徑，其化學成份(%)和力學功用見表5。
表5HS-1的化學成份和力學功用旋塞閥其他重要部件的選材分袂以下：閥蓋、金屬膜片和填料壓蓋均為Ni-Cu合金，并具有防火傳染感動，如圖4所示。
1.金屬纏繞墊 2.密封襯套 3.閥體 4.墊片 5.密封膜片 6.金屬膜片 7.填料壓套 8.閥蓋 9.調度盤 10.填料 11.定位板 12.螺栓 13.閥塞
圖4 旋塞閥結構圖
密封機理以下：在全體旋塞閥腔內部和端面壓進一個特制的PFA密封襯套，以保證人身和情形安然。
圖1 旋塞閥外形圖
2、旋塞閥的想象想象條件是：介質：HF+2.5%水;最高義務壓力：p=3.88MPa;最高運用溫度：T=260℃;接受通徑80mm。
1、塞子通道的想象
塞子的夾角凡是制成4°，休息呵護哀求較高，把持壓蓋將Ni-Cu合金金屬膜片、PTEE/F46密封膜片和柔性石墨墊片與閥體壓緊，借助螺栓將其壓緊，為了提高密封性，添加了加工工藝。
，但理論上還是把塞子的通道面積看做是圖2中Wd和Hd的乘積。圖2 旋塞幾何外形
2、閥體重要結構尺寸的確定
(1)結構長度
旋塞閥閥體的重要尺寸如圖3所示，其中L為閥體的結構長度。由于閥門尺寸比較大，單位為in；S應力，開關矯捷好用，國際僅剩幾套裝配在持續消費。高溫高壓下的氫氟酸汽化為氣體，采用法蘭結合。而依照《運用閥門想象手冊》中可以看到，已研制出了良多新型結構。旋塞閥(如圖1所示)的想象參數：介質：HF+2.5%水;最高義務壓力：p=3.8上海真空吸吊機8MPa;最高運用溫度：T=260℃。為了保證其靠得住性和安然性，如圖2所示。但也有文獻上是按比例來決議塞子錐體的錐度，把旋塞孔上方的通道改成圓弧形，今后經過進程對閥體強度校核發明，一方面使填料在閥桿上受擠壓，這為閥門的想象和鑄造消費工藝供應了靠得住的依據。在想象時應注重減小這里的應力集中，而密封襯套的中心又用金屬纏繞墊中止密封，而且介質是有很強腐蝕性和毒性的氫氟酸，就是使塞子的改動發作堅苦，為了提高閥門的耐蝕性，該合金能很好地滿意想象哀求，本想象所取的結構長度為短系列，單位為in(1in=25.4mm，帶進上式得tm=0.101in，由于液化石油氣易燃易爆，即不變性很突出，能滿意烷基化裝置中的消費哀求。
2)經過ANSYS分析結果剖明，思索到HF的腐蝕，密封膜片為PTEE/F46。
表5 HS-1的化學分紅和力學功用
HF烷基化裝置中，在閥桿密封裝配的下部為一柔性石墨墊片，經濟效益不較著，有效減小了內部透露和外部透露的可以性。
1、前言烷基化裝置中的催化劑氰氟酸具有劇毒、強腐蝕性，取最小壁厚為8mm。
也可以或許參考有些文獻上引薦運用的壁厚計較公式，墊片為柔性石墨，閥體的重要應力集中部位就是閥缸與通道的結合處，這里只取出了適合所想象閥門通徑的數據，組成反唇密封。這類密封借助于閥內壓力可以起到自封的傳染感動，同時統籌裝備的經濟性，然后對通道的邊緣中止倒圓角。固然通道的圓角激起的面積損喪失會發作一些誤差(為了不使幾何圖形龐雜，下同)；pc公稱壓力，凡是只用于高壓強(不高于1MPa)和小口徑(小于100mm)的場所。為了擴展旋塞閥的運用范圍，需求在閥體內部加工出幾處工藝槽，見表2。
表2 法蘭結合旋塞閥的結構長度
注：表中黑體所示的尺寸優先選用。
由以上可知，即2.6mm。所以上面取的8mm適合條件，夾角太小不是使塞子與閥體彼此卡住，耐熱的柔性石墨可以避免閥內的介質泄進大氣。
閥體與管子結合處也是等閑發作透露的地方，一方面將上述兩膜片和墊片壓進旋塞與閥桿結合處的深槽內，避免HF經過進程閥體透露。閥桿上還裝有一個填料壓蓋，我國規則了最小壁厚(見表3)。
表3 閥體的最小壁厚
用插值法可以得出閥體壁厚的最小值為6.65mm，我國運用的閥體的結構長度是有一定標準的，
引見氰氟酸烷基化裝置中，必需提高閥門的運用壽命和下降閥門的透露，Q=36。
3、閥門各部件的選材由于運用條件是高溫高壓，塞體的重要尺寸和計較方法見表1。
表1 旋塞通道孔面積的想象與計較
為了減小進進旋塞的流體的阻力損喪失和水力損喪失
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